1。製造基準と次元コンプライアンス
Ifan Brass Pex Manifoldは、ISO 9001やISO 21003およびASTM F877のコンポーネントジオメトリ参照などの主要な国際製造慣行に沿った内部仕様に従って設計されています。寸法の一貫性は、出口ポートの正確な間隔、安定した取り付け性能、およびPEXフィッティングとのリークフリーの統合を確保するために、生産中に維持されます。すべてのマニホールドは、分岐中心距離、スレッドエンゲージメントの深さ、フローチャネルの直径の定義された許容範囲に対してチェックされます。 {2-ポートから12-ポートマニホールド - マニホールド-IS精度が作成され、PEXパイプとフィッティングの両方を備えた均一な機械的インターフェイスを確保する各構成。
2。真鍮の材料の組成と完全性制御
すべてのIFANマニホールドは、配管用途向けに最適化された鉛合金であるCW617Nブラスから作られ、EN 12165で認定されています。真鍮の各バッチは、銅、亜鉛、鉛、鉛の正しい割合を確保するために分光分析されます。生のバーは熱い鍛造または押し出しを受け、その後、制御された冷却とCNC加工が続きます。真鍮の完全性は、微細構造分析と引張強度テストによって検証されます。完成したマニホールドは、脱Zificationとストレスの割れに耐性があり、加熱および周囲の水システムの両方での長期使用の要件を満たしています。
3。マルチポート構造と内部フローチャネル設計
Ifan Brass Pexマニホールドの構造設計には、バランスのとれた油圧分布を維持するために設計された複数の垂直コンセントを備えた主要な水平チャンバーが含まれています。乱流と圧力低下を最小限に抑えるために、内部フローパスが機械加工されます。主なボアとブランチは、比例流れの割り当てを確保するために、パイプサイジングルールに基づいて計算されます。ポート間隔は、プレス、プッシュフィット、または圧縮型コネクタとの互換性のために、標準化された接続距離に準拠しています。エンド接続は、インストール要件に応じて、男性または女性のねじれた形式で利用できます。アウトレットスレッドは、市場の仕様に応じて、BSPまたはNPT標準に準拠しています。
4。表面処理および耐食性測定
耐食性と美学を強化するために、多様体は複数の表面処理を受けます。これらには、脱脂、酸の漬物、およびパッシベーションが含まれ、その後にオプションのニッケルまたはクロムメッキが続きます。これらのコーティングは、酸化、変色、および鉱物の蓄積に対する保護を追加します。表面仕上げは、環境への曝露に対する接着、厚さ、抵抗についてテストされています。倍率下の目視検査では、孔食、粗さ、または表面の多孔性を検出します。メッキ表面は、配管システムの厚さと性能をめっきするためのISO 4520標準を満たしています。
5。バルブの統合とシーリングインターフェイス
特定のIFANマニホールドモデルには、各アウトレットポートに統合された真鍮シャットオフバルブが付属しています。これらのバルブには、OリングまたはPTFEシールが装備されており、四分の一ターンハンドルによって作動します。バルブ本体は、マニホールドで偽造されるか、精密スレッドとシーラントを介して取り付けられています。シーリングインターフェイスは、緊密な許容範囲に機械加工され、同心性を検証して、Oリングとの最適なアライメントを確保します。バルブは、トルク抵抗と漏れのない閉鎖のために工場でテストされています。バルブコンポーネント内のフローパスは、完全なボアジオメトリを維持するために整列し、流れの破壊を減らします。
6。スレッドの品質と接続精度
各マニホールドアウトレットと入口スレッドは、ピッチ、頂点の高さ、およびマイナー径の自動測定を使用して、CNCスレッドツールを使用してカットされます。スレッドは、クライアントの地域仕様に応じて、ISO 228、ISO 7\/1、またはANSI\/ASME B1.20.1標準に準拠しています。スレッドゲージとゴー\/ノーゴーの備品は、インプロセス検査中に使用されます。潤滑されたテストアセンブリは、現実世界の接続トルクをシミュレートして、シーリングの完全性を検証します。テフロンテープまたはスレッドシーラントで使用する場合、タイトなエンゲージメントとシーリングの両方に重要なスレッドスタート角度と表面仕上げに特に注意が払われます。
7。リークおよび圧力性能テスト
すべてのIfan真鍮PEXマニホールドは、内圧と外部ストレスに対する耐性を確保するために静水圧試験を受けます。マニホールドは密閉され、定格の作業圧力15 barの1.5倍に加圧され、ジョイント、ポート、またはエンドキャップからの漏れがないことを確認します。静的テストに加えて、選択されたサンプルは、膨張および収縮の挙動を評価するために、5度から95度の間の熱サイクリングにさらされます。一定の圧力下での長期テストは、老化をシミュレートするために使用されます。すべての圧力テストはログに記録され、トレーサビリティのためにデジタル記録されます。
8。寸法および構造の一貫性チェック
各マニホールドの寸法検証は、自動光学測定システムと手動キャリパーで実行されます。ポート間隔、取り付け穴のアライメント、スレッドの位置、およびボアの直径がチェックされ、エンジニアリング図面と比較されます。各生産バッチには、アセンブリ中のインラインスポットチェックとともに、詳細な測定を備えた1 article検査（FAI）が含まれています。これらの品質ステップにより、マニホールドボディは幾何学的に一貫性があり、特に並列または積み重ねられた構成に複数のマニホールドを含む設置にとって特に重要です。
9。アセンブリの清潔さと包装基準
機械加工と圧力試験の後、マニホールドは超音波的に洗浄され、オイル、チップ、および表面残留物を除去します。洗浄された成分は乾燥し、汚染または損傷のために白色光の下で視覚的に検査されます。次に、各ユニットをPEバッグまたはサーマフォームトレイに詰めて、輸送中の金属間接触を防ぎます。パッケージングラベルには、バーコード、モデル識別子、および生産バッチ番号が含まれます。パッケージングプロセス全体は、ISO 22301サプライチェーンの完全性プロトコルを満たし、衛生用途向けの清潔さを維持するように設計されています。
10。トレーサビリティ、ドキュメント、およびコンプライアンスシステム
各IFANブラスPEXマニホールドには、原材料源、機械加工パラメーター、検査結果、テスト履歴など、生産記録にリンクするバッチ番号が割り当てられます。すべてのコンポーネントは、デジタル追跡用にバーコードされています。適合証明書（COC）は、リクエストに応じて利用可能であり、宛先に応じてCEまたはWRAS登録基準を遵守します。内部品質監査は毎月行われ、プロセスコントロールが有効であり、Ifanの文書化された生産手順に準拠したままであることを確認します。欠陥の傾向を監視し、プロセスの変動を減らすために、継続的な改善イニシアチブが整っています。
結論：真鍮マニホールド製造における精密制御
Ifan Brass Pexマニホールドは、詳細なエンジニアリング、高品質の原材料、厳密なインラインテストの結果です。糸の切断とバルブの統合から表面処理と圧力評価まで、各段階が制御され、寸法の精度と油圧の安定性が確保されます。 PEX配管システムとの互換性のために設計されたマニホールドは、専門的な期待と国際的な適合性と一致する機械的および材料の完全性を提供します。各IFANマニホールドの背後にある追跡可能でテストされた生産プロセスにより、技術的なパフォーマンスに反復可能な品質と自信が保証されます。
