ステンレス鋼の水タンクのストレッチ フォーミング プロセス: マシンは通常、大型トン数の油圧プレス (200 T) を使用してプレートをストレッチします。 金型の角度は、一般的に 10 の真上で、直線的すぎることはできず、構造は合理的でなければなりません。 材料は通常、0.8 -1.0mm 以内の板厚範囲を必要とします。 延伸された水槽全体は、延伸後の内部応力を除去するために、一般に1200度を超える温度での高温アニーリング処理を必要とします。 表面は通常、ブラシをかけ、研磨し、研磨します (通常は滑らかです)。 シートに型抜き油を加えた後、滑らかに伸ばし、成形後にアニールし、表面処理することができます。
ステンレスシンクの手動成形プロセス：機械は通常、曲げ機、油圧プレスを使用して成形し、アルゴンアーク溶接機を使用して溶接します。 治具は曲げ治具と油圧プレス金型を使用します。 プロセスは曲げを採用しているため、プレートの厚さにはあまり制限がなく、一般的に経済的な用途に応じて合理的な厚さです。 材料の厚さに応じて、さまざまな溶接電流を選択できます。たとえば、220A未満の溶接電流は1.2mmに使用されます。 表面処理は、一般に伸線、研削、研磨（通常は滑らかな表面）などを使用します。 技術的には、板を先に曲げるのが一般的です。 折り紙の箱のように成形し、サイドシームを溶接し、最後に表面処理を行います。
