IFAN耐久性のあるASTM F2623床加熱パイプは、高温押出条件下で生成されます。
高分子量ポリマー材料で作られています。
パイプの直径は、全長に沿って一貫しています。
壁の厚さは、レーザー誘導コントロールを使用して調節されます。
表面は滑らかで、マット仕上げがあります。
パイプ構造には、均一性のための多層構造が含まれています。
各層は、熱融合技術を使用して接着されています。
融合プロセスでは接着剤は使用されません。
内部および外部は汚染が含まれていません。
パイプは、一貫性のために連続ロールで製造されています。
材料の構成と構造
パイプには、安定したベースポリマーが含まれています。
顔料は原材料段階で統合されています。
色はパイプボディ全体に均等に分布しています。
外部の着色またはコーティングは適用されません。
構造性能のための添加剤は、押出前に混合されます。
構造は、内側と外側の保護層で構成されています。
コア層は、密度制御のために圧力が伸びています。
パイプは、マルチゾーン温度調節を通じて内部結合を維持します。
各レイヤーは同じ拡張プロファイルを共有します。
セクションテスト中に剥離は観察されません。
寸法の精度と表面の品質
パイプの直径範囲は、生産中に厳密に監視されます。
壁の厚さは±0。
長さのマーキングは、自動プリンターを使用して印刷されます。
各メーターには、製造バッチ情報がラベル付けされています。
表面は傷やひびの兆候を示す必要はありません。
グロスレベルは、表面反射センサーを使用して測定されます。
外層には気泡や変形は許可されていません。
外側の仕上げは、取り扱い圧力の下で安定したままでなければなりません。
直径と丸さは光学システムによってスキャンされます。
故障したサンプルはすぐに分離され、リサイクルされます。
機械的完全性と負荷テスト
パイプは繰り返し負荷テストにさらされます。
曲げテストは、さまざまな半径で行われます。
パイプは、制御された応力負荷の下でねじれてはなりません。
圧縮抵抗は、軸方向およびradial骨の方向で測定されます。
壁の構造は、10 barの力で崩壊してはなりません。
伸びの制限を決定するために、引張試験が実行されます。
パイプは、たわみテスト後に元の形状に戻る必要があります。
すべてのフォースデータはバッチレコードに記録されています。
パイプは永続的な変形を示してはなりません。
内壁は、圧力サイクリング後に検査されます。
熱試験と熱サイクルシミュレーション
各生産バッチは温度応力分析を受けます。
パイプは、{-40度と110度の間でテストされます。
パイプは、熱膨張試験中に加圧されます。
伸長と収縮の値が記録されます。
パイプは、レイヤー間を分離または亀裂してはなりません。
長期的な評価のために、熱老化シミュレーションが実行されます。
高熱曝露中に変色は受け入れられません。
寸法の変化は、温度間隔でプロットされます。
形状保持は、熱サイクル後にテストされます。
外面は融点のないままでなければなりません。
化学耐性と組成チェック
材料組成は、赤外線分光法によって検証されています。
加法レベルは、クロマトグラフィーを使用して測定されます。
最終製品では有害な化合物は許可されていません。
パイプは、溶液中のアルカリと酸にさらされます。
表面は柔らかくなったり、完全性を失ってはなりません。
化学物質への曝露中は、パイプの色が消えてはなりません。
シーリングプロパティは、ジョイント互換性サンプルで検証されています。
残留試験により、熱中で放出されないことが保証されます。
パイプは、出荷前にすすいで乾燥させます。
最終化学レポートは、バッチドキュメントで保存されます。
圧力耐性と漏れテスト
パイプの圧力定格は、静水圧テストを使用して確認されます。
各ロールはサンプリングされ、20 barでテストされます。
圧力下で1時間後に浸透は受け入れられません。
終了閉鎖は、給水テスト中に補強されます。
パイプの縫い目は、拡張サイクル後に調べられます。
内壁は、微小骨折のないままでなければなりません。
テストで使用される継手は、工場のキャリブレーションガイドラインに従います。
テスト期間中は圧力損失は許可されていません。
バースト圧力データは電子的に記録されます。
障害はフラグを立てられ、生産から削除されます。
視覚マーキングと製品識別
各パイプには、定期的に工場の印刷マーキングが含まれています。
マーキングには、ロゴ、バッチコード、直径が含まれます。
インクの色は、曲げた後に見える必要があります。
印刷間隔は、品質チェック中に測定されます。
ラベル付けでは、重複または汚れは許可されていません。
マーキングは、ストレージ中は読みやすいままでなければなりません。
UV耐性インクは、生産中に適用されます。
ラベル付けの精度は、自動センサーでチェックされます。
インクは外側ポリマーに直接結合する必要があります。
Fadingは、紫外線曝露後にテストされます。
パッケージングと保管条件
パイプは、シュリンクラッププラスチックを使用して丸められ、密閉されています。
パッケージには、外部バーコードとバッチステッカーが含まれます。
各ロールは、シーリング前に検査されます。
ロールは、乾燥した日陰の倉庫状態に保管されています。
スタッキングの高さは、パイプの歪みを防ぐために制限されています。
パッケージングの日付と検査官IDが添付されています。
包装段階では汚染が許可されていません。
ロールエンドは保護キャップで固定されています。
在庫はサイズと日付によって編成されます。
環境データは、保存されたロールごとに記録されます。
検査プロトコルと認定
検査は、生産のあらゆる段階で行われます。
カビの温度、速度、および圧力は1時間あたり記録されます。
材料入力は、混合前に検証されています。
サンプルは、生産された300メートルごとに引き出されます。
技術者は、デジタルキャリパーと圧力リグを使用します。
欠陥はタイプで記録およびコード化されます。
承認された各ロールは、認定ステッカーを受け取ります。
最終製品は、2人の独立した技術者によって検査されます。
テスト結果は内部システムにアップロードされます。
認定は、国内および国際基準に従います。
結論：制御された繰り返し可能な製造
IFAN耐久性のある床暖房パイプは、寸法および構造の一貫性の要件を満たしています。
生産は閉ループフィードバックプロセスに続きます。
すべてのパイプロールは、機械的、サーマル、視覚テストを通過します。
材料組成は、認定機器を使用して確認されています。
ラベル付けとパッケージは、適切なトレーサビリティを確保します。
検査ログは、品質保証のために保持されます。
表面仕上げと構造は、バッチ全体で一貫しています。
すべての製造手順は文書化され、監視されています。
各ユニットは、均一な生産と正確な仕様を反映しています。
最終製品は、Ifanの内部パイプ標準に準拠しています。
