1。機械的構成と接続構造
IFANクイックコネクトPEXスライドフィッティングには、プライマリインサート、シーリングリング、および外側のスライドスリーブを備えたマルチコンポーネントボディが設計されています。この構造は線形エンゲージメント用に設計されており、PEXパイプが拡張され、フィッティングスリーブがスライドして機械式ロックを形成します。インサートボディには、シーリングの完全性を高めるために、ダブルOリングとリテーナーリッジが含まれています。寸法はISO 15875-5およびASTM F877互換性に従い、さまざまなPEXパイプメーカーにわたって標準化された適合を確保します。コンポーネントアライメントは、同心性と挿入深度トレランスを満たすために、アセンブリ中に検証されます。
2。基本材料の構成と認証
フィッティングは、主に非金属バリアントのためにCW617N鍛造真鍮またはPPSU（ポリフェニルスルホン）から製造されています。真鍮製の原材料は、EN 12165ごとに認定されており、要素分析では、飲料水の要件の順守が確認されています。 PPSU部品は、DSC（差動走査熱量測定）およびFTIR（フーリエ変換赤外線分光法）を介して検証された熱および化学耐性を備えたバージン樹脂を使用して成形されます。すべての材料バッチは、トレーサビリティと品質の適合性のために記録されます。真鍮のコンポーネントは、残留応力と機械加工の歪みを軽減するために、焦げた後にアニールされています。
3。表面仕上げとメッキ処理
真鍮製のフィッティングの場合、表面仕上げが電気めっきまたは機械的研磨によって適用されます。ニッケルまたはクロムのメッキ層の範囲は8〜15 µmで、渦電流コーティングの厚さゲージで検証されています。表面の粗さは、1.6 µm以下のRAで維持され、設置中のパイプ表面との滑らかなエンゲージメントと最小限の摩擦を確保します。 PPSU継手は、カビ放出クリーニングと抗静止治療で仕上げられています。 ISO 9227あたりの塩スプレー試験は、延長された曝露下での腐食抵抗を検証するために、メッキ継手で行われます。
4。Oリングシーリングシステムとエラストマーの仕様
各フィッティングには、挿入本体の事前にマシンされた溝に配置されたダブルEPDM Oリングが含まれています。 Oリングは、エラストマーシールのEN 681-1要件に準拠しており、熱サイクリング、塩素化水、および機械的圧縮に耐性があります。硬度は、70〜80の間の値を標的とする海岸Aデュロメートルを使用してテストされます。破損時の圧縮セットテストと伸びは、それぞれASTM D395およびD412標準に従って実行されます。潤滑は、アセンブリ前にOリングに適用され、損傷なしのパイプ挿入を容易にします。
5。スライドスリーブの設計と保持力
外側のスライドスリーブは、製品バリアントに応じて、ステンレス鋼またはアルミニウム合金から製造されています。内径は、拡張されたパイプの外径と一致するように正確に機械加工されており、一度配置された軸方向の保持を提供します。スリーブの端は、接続中にスライドモーションを容易にするためにvevelされます。軸方向の力テストは、袖が圧力および熱膨張条件下でパイプをしっかりと保持していることを確認します。機械的テストは、温度サイクル全体で挿入力、引き抜き抵抗、および持続的な負荷容量を測定するために実行されます。
6。寸法公差と互換性
すべてのクリティカルディメンション - 挿入OD、Oリング溝深度、スリーブID、フィッティング長さは、±0。デジタルキャリパーと座標測定機（CMM）が検証に使用されます。フィッティングは、ISO 15875およびASTM F876に準拠したPEXパイプと互換性があるように設計されており、システム全体の交換性を可能にします。継手は、サードパーティのメーカーのゲージツールと交配部品を使用してテストされ、ブランドの互換性とパフォーマンスの一貫性を確保します。
7。静水圧と漏れ試験
各IFANクイックコネクトPEXスライドフィッティングは、定格作業圧力1.5×で静水圧テストにかけられます。典型的なテスト値は、きれいな水条件下で10分間20バーに到達します。漏れ検査は、視覚浸漬と気泡検出による空気圧試験を通じて実施されます。バッチレベルのテストには、高圧バースト検証が含まれます。この検証では、フィッティングは50 barを超える故障圧力しきい値を超える必要があります。ドキュメントが記録され、生産バッチIDにリンクされています。
8。熱サイクリングおよび老化抵抗評価
さまざまな環境条件下でのパフォーマンスを確保するために、フィッティングは{-20程度と95度の間の熱サイクリングテストにさらされます。各サイクルには、定義された時間間隔でのフィッティングを通る加圧水流が含まれます。 PPSUおよび真鍮のコンポーネントは、サイクリング後の寸法の変化、変色、およびシーリングの完全性について検査されます。追加の老化テストには、ポリマー部品のUV曝露とメッキ成分の塩スプレー耐久性が含まれます。結果は、ISO 19893およびASTM F876 Annex Aテスト基準に従って評価されます。
9。組み立てラインの品質管理とインライン検査
フィッティング生産には、複数のインラインの品質管理チェックポイントが含まれます。これらには、表面欠陥の目視検査、寸法検証、およびマシンビジョンシステムを使用したOリングの存在確認が含まれます。アセンブリ後、継手の100％が内部閉塞と同心性が機能的にチェックされています。トルクセンサーは、スリーブや統合されたアダプターなどの事前にフィットしたコンポーネントの締め付けを検証するために使用されます。オペレーターは標準の操作手順（SOPS）に従い、検査データがトレーサビリティのためにERPシステムに記録されます。
10。パッケージング、ラベル付け、および製品のトレーサビリティ
完成したフィッティングは、輸送中の汚染または変形を防ぐために、個々のコンパートメントまたは密閉袋に掃除され、乾燥し、詰め込まれています。各パッケージには、部品番号、材料タイプ、圧力クラス、および生産ロットコードを示すラベルが含まれています。 QRコードは、デジタル証明書および製品マニュアルにリンクします。サプライチェーンの透明性のために、ストレージの指示、温度範囲、およびインストールガイダンスが明確に印刷されています。 Ifanのパッケージングプロセスは、ISO 9001：2015の手順に従い、原材料から最終出荷までのトレーサビリティを確保します。
結論：製造精度と技術的信頼性
Ifan Quick-Connect Pex Slide Fittingsは、厳格な制作および検査フレームワークを通じて開発されています。原材料分析から機械加工、Oリングの統合、メッキ、圧力テストまで、すべてのコンポーネントは寸法の精度と接続の完全性のために制御されます。継手は、漏れたシールを維持しながら、油圧応力と温度の変動の下で実行するように構築されています。 IFANは、グローバルなPEXパイプ標準全体にわたって構造化されたトレーサビリティと互換性を備えており、技術的に要求の厳しいパイプラインシステム向けに高仕様製品を提供します。
