ひじを押すは継ぎ目が無い肘の大量生産で使用される最も早い形成プロセスである。それは熱いプッシュまたは一般的に使用される肘の生産の他の形成プロセスによって置き換えられている。しかし、肘のいくつかの仕様では、生産量が少ないため、壁の厚さが厚すぎるか薄すぎる。
特別な要件がある場合、製品はまだ使用中です。肘のスタンピングと成形は、肘の直径と同じ外径のチューブブランクを採用し、プレスによって金型に直接押し込まれます。
パンチングの前に、チューブブランクが下の金型に配置され、内側のコアとエンドモールがチューブブランクにロードされ、上部の金型が押し始めるために下方に移動し、肘は外側の金型の拘束と内側の金型の支持によって形成されます。
ホットプッシュプロセスと比較して、スタンピング成形の外観品質は前者ほど良くないです。押し出し肘の外弧は形成時に延伸状態にあり、補うために他の部分に余分な金属が存在し、外弧の壁厚が約10%減少する。しかし、シングルピース生産と低コストに適している特性のために、スタンピング肘のプロセスは、主に小さなバッチと厚い壁の肘の製造に使用されます。
肘の突き出しには、コールドスタンプとホットスタンプの2種類があります。通常、コールドスタンプまたはホットスタンプは、材料特性と設備能力に応じて選択されます。
冷押し出し肘の形成プロセスは、チューブを外側の金型にブランクに入れる特別な肘形成機を使用することです。ギャップの動きは、形成プロセスを完了します。
内側と外側の金型の冷たい押出プロセスによって製造された肘は、美しい外観、均一な壁の厚さと小さなサイズの偏差を持っています。したがって、このプロセスは、ステンレス鋼の肘、特に薄壁のステンレス鋼の肘の形成のためにしばしば使用される。このプロセスで使用される内側と外側の金型の精度要件は高いです。チューブブランクの壁厚さ偏差の要件も厳しいです。
