まず、パイプと継手は、加熱および接合プロセス中に回転できず、直線で挿入する必要があり、通常の溶接では、接合面に均一でしっかりした溶接面を形成する必要があります。 第二に、溶接構造は、技術規則に厳密に従って操作する必要があります。 ハンドヘルド溶接ツールは小径パイプとパイプライン システムの最終接続に適しており、台車型溶接機は大径パイプの組み立て済み接続に適しています。 第三に、PEパイプの製造には一般的な一般的な射出成形機が採用され、材料の溶融温度は200-220℃であり、高速低圧射出成形プロセスが一般的に使用されます。 PE パイプ継手の帯電防止状況に対処するには: まず、式のすべての成分を特定の比率で測定し、高速ミキサーで混合し、2 軸押出機で押し出して造粒します。 このプロセスは簡単です。 、処理コストが低い。 次に、処方中のすべての副成分を一定の割合に従って抽出および測定し、一定量のPEキャリアを追加し、溶融およびバンベリーによって混合し、押し出し、造粒することもできます。 また、割合に応じてPE樹脂を加えてマスターバッチを直接押し出すことも可能です。 PE パイプと継手の埋め戻しで注意する必要がある問題: まず、PE パイプを埋め戻す要件を満たす砂質土壌または元の土壌を使用します。 埋め戻しの高さは100-150mmです。 突き固めた後、埋め戻しがパイプの上部より上になるまで、2 番目の層を埋め戻します。 少なくとも100mm。 そして、管路耐圧試験の合格後、大面積を埋め戻し、管上部から300mm以上の部分を元の土で埋め戻して埋め戻します。 繰り返しになりますが、機械式埋め戻しを使用する場合は、パイプの両側から同時に埋め戻す必要があり、機械がパイプ上を移動してはなりません。 また、埋め戻しの工程では、管下部と管底との隙間が無視されやすいため、締固めに注意する必要があります。
