塩ビ系プラスチック管材が黄変する主な理由は、安定剤の量が不足しているか、品位が悪く、赤みが出ることです。 非常に質の悪いスタビライザーを使用することも可能ですが、ほとんどの場合、潤滑の不均衡、潤滑が少なすぎる、特に外部滑りが少なすぎることが原因で問題になり、過可塑化によりパイプが変色し、もろくなります。 TIO2を追加して、それをカバーできるかどうかを確認できます。 そうでない場合は、スタビライザーを追加するか、交換してみてください。 カルシウム-亜鉛安定剤の場合は、潤滑剤の調整にもっと注意を払う必要があります。 また、潤滑剤は可塑化に影響を与え、炭酸カルシウムには美白剤などを添加し、PVC樹脂を添加します。 同じ条件下で、貧弱なPVCはより黄色になり、より多くの安定剤が必要になります。 通常、スタビライザーの問題が考えられます。 実際、安定性が十分である場合、潤滑も非常に重要な要素です。 さらに、カルシウム粉末が湿っている場合、それは可塑化にも影響を及ぼします。 通常、安定剤が最初の考慮事項ですが、問題解決は通常、潤滑システムの適切な調整から始めることができます。 スタビライザーの問題が除外された場合、焦点はスリップ剤と動的バランスの調整にあります。 業界で言及されている安定剤は一般に酸化防止剤を含んでいませんが、カルシウムと亜鉛の安定剤は通常酸化防止剤を含んでいます。
