一般的なプラスチック一般的なプラスチックには、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ABSの5種類があります。 それらはすべて熱可塑性プラスチックです。
ポリエチレン（PE）
ポリエチレンは、プラスチック業界で最も生産性の高い品種です。 ポリエチレンは不透明または半透明の軽量結晶性プラスチックで、耐低温性（最低使用温度は-70〜-100℃に達する可能性があります）、電気絶縁性、化学的安定性、耐酸性、耐アルカリ性、耐塩性に優れています。水溶液と同様の腐食性、ただし、耐熱性がないため、強アルカリ性洗剤での拭き取りや浸漬には適していません。 ポリエチレンは、射出成形、ブロー成形、押出成形などの加工に適しています。 密度の違いに応じて、PEは次のように分類できます。低密度ポリエチレンLDPE。 高密度ポリエチレンHDPE; 線状低密度ポリエチレンLLDPE。 ポリエチレンは通常、食品バッグやさまざまな容器の製造に使用されます。
ポリプロピレン（PP）
ポリプロピレンは、プロピレンの重合によって得られる熱可塑性プラスチックです。 それは通常、無色、半透明の固体で、無臭で無毒であり、密度は0.90〜0.919 g / cmです。 最軽量の汎用プラスチックです。 その際立った利点は、耐水性があることです。 調理の特徴は、100℃の沸騰水に浸すことができ、変形、損傷、耐食性、一般的な酸およびアルカリ有機溶剤はほとんど影響を与えず、強度、剛性、透明性はポリエチレンよりも優れていますが、欠点は耐性低温衝撃は弱く、経年劣化しやすいですが、添加剤の変更や添加により改善することができます。 ポリプロピレンの製造には、スラリー法、液相バルク法、気相法の3つの方法があります。 ポリプロピレンは主に食器に使用されます。
ポリ塩化ビニル（PVC）
ポリ塩化ビニルは、塩化ビニルを重合して作られたプラスチックです。 鮮やかな色、耐食性、耐久性があり、可塑剤を加えることで硬度を大きく変えることができます。 ポリ塩化ビニルの製造方法には、懸濁重合、乳化重合、塊状重合があり、主な方法は懸濁重合です。 製造工程で可塑剤や老化防止剤などの有毒な補助材料が添加されているため、製品は通常、食品や医薬品を保管していません。
ポリスチレン（PS）
汎用ポリスチレンはスチレンのポリマーであり、着色しやすく透明性に優れていますが、脆いという欠点があります。 したがって、ポリブタジエンを添加することにより、耐衝撃性ポリスチレン（HTPS）にすることができます。 酸腐食やアルカリ腐食に強いですが、クロロホルム、ジクロロエチレン、バナナ水などの有機溶剤に溶けやすいです。 ポリスチレンの主な製造方法は、塊状重合、懸濁重合、溶液重合です。 ポリスチレンは、主にランプシェード、歯ブラシのハンドル、おもちゃ、電気部品の製造に使用されます。
ABS
ABS樹脂は、ABSターポリマーと呼ばれるアクリロニトリル-ブタジエン-スチレンの3つのモノマーの共重合の生成物です。 このプラスチックは、組成の成分A（アクリロニトリル）、B（ブタジエン）、S（スチレン）の比率が異なり、製造方法が異なるため、特性が大きく異なります。 ABSは射出成形や押出加工に適しているため、主にこの2種類の製品の製造に使用されます。 ABS樹脂の色は人目を引く、耐熱性、強度があり、外面はクロムやニッケルなどの金属膜でメッキすることができます。 ピアノの鍵盤、ボタン、ナイフホルダー、テレビのケーシング、傘の柄などに使用できます。
