PEの最も一般的な製造方法は、スラリーまたは気相処理によるものであり、いくつかは液相処理によって製造されます。 これらのプロセスはすべて、エチレンモノマー、α-オレフィンモノマー、触媒システム（複数の化合物の場合があります）、およびさまざまな種類の希釈剤が関与する発熱反応です。 水素といくつかの触媒は、分子量を制御するために使用されます。 スラリー反応器は、一般に、攪拌タンクまたはより一般的に使用される大規模ループ反応器であり、そこでは、スラリーを循環中で攪拌することができる。 エチレンとコモノマー（必要に応じて）が触媒と接触すると、ポリエチレン粒子が形成されます。
希釈剤を除去した後; ポリエチレン顆粒または粉末顆粒を乾燥させ、投与量に応じて添加剤を加えてペレットを製造します。 二軸押出機を備えた大型反応器を備えた最新の生産ラインでは、1時間あたり40,000ポンドを超えるPEを生産できます。 新しい触媒の開発は、新しいグレードのHDPEの性能向上に貢献しています。 最も一般的に使用される2つのタイプの触媒は、Philips &＃39です。 酸化クロムベースの触媒およびチタン化合物-アルキルアルミニウム触媒。 フィリップス触媒によって生成されたHDPEは、中程度の幅の分子量分布を持っています。 チタン-アルキルアルミニウム触媒は、分子量分布が狭い。 デュアルリアクターでの狭いMDWポリマーの製造に使用される触媒は、広いMDWグレードの製造にも使用できます。 たとえば、著しく異なる分子量の生成物を生成する2つの直列反応器は、全範囲の分子量分布を持つバイモーダル分子量ポリマーを生成できます。
