1.口のテンプレートの位置が正確ではありません。ダイヘッド内のテンプレートの位置が不正確であるため、ダイ間のギャップが不均一になり、バラス効果の程度が異なり、冷却後にパイプの肉厚が不均一になります。対策:テンプレート間の位置決めピンを修正し、ダイギャップを調整します。2.金型の成形長さが短い。ダイスの成形長さの決定は、押出機ヘッドの設計の鍵です。異なるパイプの場合は、成形長さを使用して速度を調整し、出口で材料の流れを均一にします。そうしないと、パイプの太さが不均一でしわが現れます。対策:関連マニュアルを参照し、金型成形長さを適切に延長してください。3.金型の加熱ムラ。ダイヘッド加熱板または加熱リングの加熱温度が不均一であるため、ダイヘッド内のポリマー溶液の粘度が不整合であり、冷却および収縮後、不均一な肉厚が生じる。対策:加熱プレートまたは加熱リングの温度を調整します。4.金型の摩耗が不均一です。ダイはパイプの表面を形成する部品で、材料と直接接触し、摩耗や腐食を引き起こします。ダイの不均一な摩耗は、ダイの内壁とダイバータコーンの異なる部分における異なる材料流量、流量、壁圧力および抵抗によって引き起こされる。プラスチックは、金型を通過した後、特定の形状とサイズを得ることができます。したがって、金型の摩耗は、直接、不均一な厚さにつながる。対策:「スロットルとオープンソース」の方法を使用して、口テンプレートの隙間やダイバータコーンの角度を修復します。5.材料には、流路を遮断する不純物が含まれています。流路の閉塞により、ダイの出口での流量が不均一になり、材料が安定せず、パイプの肉厚が不均一になります。対策:原材料の洗浄に注意を払い、金型の流路内の不純物を浄化します。
