パイプは各種設備に欠かせないものであり、石油、化学、各種機器・設備に幅広く使用されています。 パイプライン溶接の品質は、機器の通常の動作に直接影響します。 パイプラインの電極アーク溶接：パイプラインの電極アーク溶接は、現在、一般的な工場で最も一般的に使用されている溶接方法です。 管壁と電極を手動で溶融し、混合して溶融池を形成し、固化して溶接部を形成する方法です。 電極アーク溶接装置は、シンプルで柔軟性があり、適用が容易で、小径パイプ、薄肉パイプ、および細いパイプの溶接に適しています。 電極アーク溶接は、スペースや場所を選ばず使用できます。 パイプラインのロータリー溶接：プレハブプラントでパイプラインを処理する場合、操作が簡単で生産性の高いロータリー溶接が一般的に使用されます。 パイプ溶接の品質は、突合せ溶接やスポット溶接と密接に関係しています。
パイプ突合せ溶接とタック溶接：パイプライン突合せ溶接の仕様は、国家企業の関連基準に準拠する必要があります。 同時に、溝の端面の平面度は 0.5 mm 未満である必要があり、ジョイント アセンブリのずれは 1 mm を超えてはなりません。 小径パイプの場合、溶接はパイプの対称的な側面に配置するだけで済みます。 大口径パイプの場合、3 つ以上の溶接をスポット溶接することができ、スポット溶接のサイズを決定する必要があります。 パイプ壁の厚さが 5 mm 以下の場合、溶接点の厚さは 2.5-3 mm であり、パイプ壁の厚さが 5 mm を超える場合、溶接点の厚さは溶接点は約 4 ～ 5 mm、スポット溶接の長さは約 20-30 mm mm であり、接合部の溶け込みを容易にするために、はんだ接合部の両端を緩やかなスロープ形状にする必要があります。 . ルート溶接: シムレス チューブ ターン溶接。 ルートを貫通しやすくするために、ストリップの範囲は垂直溶接位置で選択する必要があります。 操作方法は、まっすぐまたはわずかにぐらついた三日月形です。 突合せ継手間のギャップが大きい場合は、アーク消弧法を使用して溶接できます。 肉厚のパイプの場合、回転が面倒な場合があります。 同時に、回転時の振動によるジョイント根元の割れを防止し、操作を容易にするために、突き合わせ前にパイプを平らなターンテーブルに置く必要があります。 ハンダ付けの際は、一度回す前が望ましいです。 同時に、溶接には十分な強度が必要であり、ジョイントに近い 2 つの支点間の距離はパイプ直径の 1.5-2 倍を超えてはなりません。
