合理的に選択された材料: バルブのシーリングは、バルブの作業プロセスにおける主要な内容の 1 つです。 その主な機能は、漏れやその他の問題を回避することであり、パイプライン内の媒体と直接接触します。 バルブを使用する過程で、品質を向上させるために、技術者は材料の管理を強化し、パイプライン内のさまざまな媒体を分析します。 パッキン グループに予圧を適用する場合、技術者はパッキンの両端でベアリング圧力の方向を制御する必要があります。 バルブが動いているときに十分な磨耗がない場合、シールの問題の発生を防ぐために、技術者はパッキング グループを使用して合理的に制御し、高圧グローブ バルブ、チェック バルブ、および低圧力バルブを安全に使用することができます。圧力ゲートバルブ。 ベース。 研究によると、一般にパッキン軸表面の 3 分の 1 だけが N 字状の予圧を発生します。実際の状況では、パッキングシールの伝統的な設計では、半径方向の拡張と変形の原理を合理的に使用して軸方向の圧力を制御し、バルブステムの外壁を効果的に収縮させ、一定の圧力に保持することができます。設計の品質を継続的に向上させます。 さらに、高圧グローブバルブ、低圧ゲートバルブなどを設計および製造した後、設計者は組み合わせたパッキンの密度も合理的に選択する必要があります。これは、軸方向の圧力の大きさに一定の影響を与えるためです。したがって、技術者は、高圧グローブバルブと低圧ゲートバルブの実際の生産状況により、組み合わせたパッキンの密度を合理的に制御します。
チェックバルブのシーリング：特定の作業プロセスでは、チェックバルブの作動圧力が大きいためです。 したがって、それを設計する際には、シールの問題の発生を回避するために、シール面の材料を合理的に選択する必要があります。 設計時に比圧を広く設計することができます。 使用圧力が低いと必然的にシール力が小さくなるため、十分なシール比圧を確保するためには、シール面の合理的な設計を強化する必要があります。 ストレートスルーチェックバルブを設計する場合、通常は水平パイプラインにのみ設置されるため、この時点で追加できる圧縮スプリングは1つだけで、主に作動媒体の圧力に依存してシールを確実にします。 さらに、構造上の関係は逆止弁のシールにも影響するため、設計時には材料を合理的に選択して、シール面の科学的設計を強化する必要があります。 科学的な設計: 高圧グローブ バルブ、チェック バルブ、および低圧ゲート バルブを設計するプロセスでは、材料を合理的に選択するだけでなく、設計フォーム、主にバルブ パッキンの半径方向の変位を分析することも必要です。 コントロールは、各リングがパッキング セットで効果的に使用されるように選択されます。 バルブを設計するとき、事前締め付け力の作用下で、各単一リングは同じ量の半径方向の変形を持たなければならないため、設計者はバルブステム設計の合理性を確保して、媒体から外部への浸透を回避する必要があります。 、それによってバルブのシール性能を継続的に改善します。 バルブを取り付けるプロセスでは、シールなどの問題の発生を防ぐために、通常、グラファイトパッキングループの凸面が媒体に面するように作られています。これにより、使用中にバルブの圧力を合理的に制御できるだけでなく、だけでなく、バルブのシールの問題の発生を効果的に回避します。 研究によると、バルブの内圧が大きいほど、パッキンの変形が大きくなり、このときのバルブのシールの信頼性が高くなり、バルブの品質がさらに向上することがわかりました。 .
