PVCプラスチック原料は、高い透明性、良好な安定性と良好な耐候性の利点を持っているので、それは広く玩具、日用品、自動車部品、プロファイルなどに使用されています。これらのプラスチック製品の外観品質要件は非常に厳しく、スジ、毛穴、白化、ハロー、黒い斑点、変色、光沢不良などの欠陥があってはなりません。そのため、射出成形工程全体において、原材料、設備、金型は非常に厳しい。そして特別な要件。製品設計と金型設計は、次の点に注意を払う必要があります:製品は可能な限り鋭い角や突然の変化をしてはならず、PVCの劣化を避けるために厚さをあまり変更しないでください。金型は10度以上のドラフト角度を持ち、約0.5%の収縮を予約する必要があります。金型温度は冷却水によって制御されるべきであるので、金型温度は30°C〜60°Cの間で制御することができる。金型は腐食を防ぐために明るくクロムメッキされている必要があります。PVCは熱に敏感な材料であり、その射出成形プロセスは比較的高い。その理由は、溶融温度が高すぎたり、加熱時間が長すぎたりするとPVCが合成されやすくなるため、溶融温度を制御することがPVC製品を射出成形する鍵となるためです。
