PPHパイプの押出成形加工方法。 原材料の選択: 押し出しポリプロピレン パイプ用の樹脂、およびそのメルト フロー レートは {{0}}.2 から 0.3 g/10 分の範囲にあります。 一般に、メルトフローレートが０．２～０．４ｇ／１０分の範囲の樹脂がより多く使用される。 ポリプロピレンパイプの製造工程順：汎用ポリエチレンパイプの製造工程順と同じで、工程順は以下の通りです。 袋を開けて原材料の品質を確認→押出機が原材料を可塑化および溶融→金型成形チューブブランク→真空サイジングスリーブの冷却とサイジング→真空スプレー冷却→パイプの冷却と冷却→牽引→切断→品質検査→保管。 設備の選択: ポリプロピレン パイプは、主に汎用の単軸押出機で製造されます。 スクリュー構造は等ピッチ不等深勾配型で、縦横比は(25-30):1、圧縮比は2.5-4です。 成形金型の構造はほとんどストレートスルータイプで、マンドレルのストレート部分の長さはL=(2-5)D(Dはパイプの直径で、値が大きいほど)管径が小さいときは 、管径が大きいときは小さい値をとる）。 サイジング スリーブの内径は d=D/(1-δ) (D はパイプの直径、δ はパイプの収縮率で、一般に δ=2) です。 7% -4.7% )。
