PPRパイプの接続方法と適用範囲
パイプは、用途や材質の特性に応じて、さまざまな接続方法を使用する必要があることがよくあります。 PPR パイプラインの接続には、簡単かつ迅速な操作とシンプルなツールが特徴のホットメルト方式が採用されています。 また、分子レベルでの結合が可能なため、必要な操作を行うだけで非常に信頼性の高い接続が簡単に実現できます。 では、他の一般的に使用される接続方法は何ですか? 各種接続方法の特徴は？
1. フランジ接続
フランジ接続は、2 つのパイプ、管継手、または機器をフランジ プレートに固定し、次に 2 つのフランジ プレートの間にフランジ ガスケットを追加し、最後に 2 つのフランジ プレートをボルトで締め付けます。 ぎゅっと結合した着脱式ジョイント。
フランジ接続の主な特徴は、分解が容易で、強度が高く、シール性が高いことです。 フランジ接続は、より大きな直径のパイプによく使用されます。 フランジ接続は、一般に幹線道路接続弁、逆止弁、水道メーター、ウォーター ポンプなど、および頻繁に分解および修理する必要があるパイプ セクションで使用されます。
2. 溶接繋がり
多くの場合、金属パイプは溶接で接続されます。 溶接は、加熱、高温または高圧によって金属を接合する製造プロセスおよび技術です。 金属管に適しており、主に隠蔽管や大径管に使用されます。 パイプの直径が 22mm 未満の場合は、ソケットまたはスリーブ溶接を採用し、ソケットを媒体の流れ方向に向けて取り付ける必要があります。 パイプ径が 22mm 以上の場合は、突合せ溶接を使用してください。
溶接の最大の問題は腐食の危険性であり、溶接継手は長期間使用すると錆びやすくなります。 溶接品質は溶接技術に大きく依存し、配管接続の品質を安定して管理することは困難です。
3.ねじ込み接続
ねじ接続は、円錐管ねじの内側と外側のインターフェースで2つのコネクタを締める方法を採用し、接続効果は接続ポートのねじの圧力シールによって達成されます。 従来の亜鉛メッキ鋼管に広く使用されています。
ねじ込み接続は、パイプの直径が 100mm 以下の亜鉛メッキ鋼管に適しており、ほとんどが露出したパイプに使用されます。 ねじ込み接続のねじ山は、亜鉛メッキ層の表面を損傷することが多いため、パイプラインの腐食を非常に引き起こしやすいです。
4. ソケット接続
ソケット接続は、主に鋳鉄管、コンクリート管、セラミック管、プラスチック管などにソケットジョイントで使用されます。 フレキシブル接続とリジッド接続の 2 種類があります。
リジッド ソケット接続は、パイプのソケットをパイプのソケットに挿入することです。 位置合わせ後、カシメ材でカシメてからシール材でシールしてください。 堅固な接続部は、アスベスト セメントまたは拡張可能なパッキンで密閉されています。 しっかりと閉じた全体になります。
フレキシブル ソケット接続ジョイントは、パイプ ソケットのシール ストップに弾性ゴム リングを配置し、力を加えてパイプ スピゴットを挿入し、一定範囲の変位と振動に適応できる密閉パイプを形成します。
5. 溝接続
クランプ接続とも呼ばれる溝付き接続は、消防用水、エアコンの温水と冷水、給水、雨水、その他のシステムで直径が 100 mm 以上の亜鉛メッキ鋼管の接続に使用できます。 操作が簡単で、パイプラインの元の特性に影響を与えず、安全な構造、優れたシステム安定性、便利なメンテナンス、省力化、時間の節約という特徴があります。
6. 電気融合接続
電融接続は、一般的に PE パイプの溶接に使用される接続方法です。 管継手内壁に埋め込まれた銅線に通電・加熱することで、溶融部のプラスチック樹脂が相変化し、一定の圧力でポリマーセグメント同士が浸透し、冷却材によって再結晶・配列されます。フュージョンパーツを合体させます。
